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我國模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主

文章出處：責任編輯：yuzhuo88 發布時間：2017-03-13 13:53:12 點擊數：- 【大 中 小】

我國的模具行業起步較晚，20世紀80年代中期以來，我國模具行業產生了很大變化，特別是近十幾年，變化可以說是翻天覆地，現在已經成為了世界模具的生產大國。在大多數領域，中國模具已經占領了相當大的份額。但是在高端模具，仍然要從國外大量進口。從模具行業整體而言，我國模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主。

從中國模具廠的發展歷史來看，建國以后，我國并沒有專業的模具廠，五、六十年代隨著汽車廠的建立，逐步建立了附屬于主機廠的工具廠，基本都是參照蘇聯模式建立的大而全的工具廠，隨著汽車行業的發展，這些工具廠逐步轉為模具廠。

以我曾經工作過的北汽為例，六十年代叫北汽工具分廠，八十年代成立北京吉普，叫工具車間。主要生產量具、刃具、沖模、鍛模、鑄造型板芯盒，壓鑄模、注塑模、橡膠模及各類卡具，90年代末逐步轉為沖壓模具廠。

90年代以來，民營的模具廠崛起，數控機床的大量引進，CAD、CAE、CAM的逐步實施，模具行業蓬勃發展，中國一躍成為模具制造大國，但這些工廠的生產方式大多還是大而全或小而全，制造的基本都是低端模具，中高端模具很少，大家基本都在低端市場惡性競爭。

是什么阻礙我們做強、做專、做精呢？其中的最大障礙之一就是我們的大而全或小而全的生產方式，我們的模具生產沒有專業化分工或者說專業化分工不充分。

目前我國模具制造廠點約30000家，其中國有企業約占5%，合資企業約占10%，民營企業約占85%，從業人員約100萬人，年產值2000萬元以上的企業約5000家。2015年模具總產值約1700億元，企業自用模具產值約400億元，加起來是2100億，模具人均產值約21萬元。根據中國模協統計的2014年82家重點企業資料顯示，這些企業2014年模具總產值90億元，共有員工26800名，人均產值約33.5萬元。

從模具人均產值比較，日本模具是120萬元，美國模具是127萬元，德國模具是200萬元，也就是說模具人均產值美國、日本是我國的3-5倍，德國是我國的5-9倍。

人均產值低的原因主要有兩點，一是我們生產的絕大多數模具是低端模具，附加值低；二是我們的生產效率低。我們的設備不比他們差，為什么附加值低，效率低呢？一個很重要的原因就是我們不“專”。所謂熟能生巧，“專”能出技術。“專”能出精品，“專”能出效率。人家專業分工好，所以模具質量好效率高。我們是大而不強，廣而不專，什么都干，什么都不精，這就造成了我們技術提升慢，質量提升慢，效率提升慢。

所以模具生產專業化、集約化是模具企業提升技術、提升質量、提升效率，向大而強、專而精轉變的必由之路。

由現在的大而全，小而全的的模具制造模式，逐步向大而強、專而精轉變，形成以大帶小、以點帶面的專業化、集約化生產模式。即以一個模具中心，帶動多個小模具廠和多個工序加工廠，形成大而強、小而專的生產局面，各個中心又有專業側重，如側圍模具廠、門板模具廠、梁類模具廠等。市場細分的規則有很多，有些會按照不同成型材料來分；也有可能會按照模具類型來分；有些也會按照內板、外板甚至是車身的各總成來進行分類等等。

中國模具的專業化生產之路是漫長的，只要我們堅持走下去，就會看到模具強國的曙光，這是我們幾代模具人的夢想!
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