世界500強精選塑膠模具廠

在淘寶或者京東等B2C平臺上看到很多多姿多彩的手表，那究竟亮麗的手表外殼究竟是如何制造出來的呢？其實,不是很復雜，是技術成型很久的雙色注塑模具制造出來的。下面就簡單介紹一下它的歷史和優點：

雙色注塑模具歷史：

雙色模具新技術起源于Arburg公司,它從1961年開始開發多色注塑機,其當時的目標就是要將雙色制件的生產效率充分提高。當時,主要的方法為插入再封裝的技術。此新技術在國內正處于研究和應用的熱點,與單組分注塑有很大的區別,但由于進口設備的價格高昂、注塑工藝及模具結構復雜等原因,雙色注塑工藝在我國并沒有得到廣泛的引進和應用,而一般是通過其他的替代工藝進行生產雙組分或雙色產品。

目前CAE軟件都已經非常真實的模擬出注塑過程,模擬結果與實際的試驗結果差距已經很小,但是對于雙色注塑技術,影響因素是普通注塑的兩倍以上,更有界面耦合造成的不確定因素,因此在工藝、模具、仿真等各個階段的研究與應用都還非常有限。在常用的各種CAE軟件中,也很難對雙(多)色進行全面和具體的模擬,所以CAE模擬結果還只是對實際生產的一個參考。 本課題廣泛閱讀當前國內外文獻,總結出了型芯旋轉式、收縮模具型芯式、脫件板旋轉式、型芯滑動式、蹺蹺板結構等五種典型及改進的雙色注塑模具結構類型,分析了各模具結構的成型特點及適應性,總結了雙色注塑模具設計準則及雙色制品設計要點,最后分析確立了熔體溫度、保壓壓力、注射速度、模具溫度等對雙色產品質量造成影響的主要因素。并從流變學角度初步探討了雙色注塑模具中的流變學應用,分析流變學流變指數對充填的影響以及對雙色制件界面應力進行分析,同時根據產品要求對雙色印章蓋進行模具結構設計,并結合穩健設計-正交試驗運用MPI/Overmolding模塊來對其進行模擬,分析雙色注塑模具工藝參數(熔體溫度、保壓壓力、注射速度、模具溫度，對雙色制件注塑的影響關系,確定影響雙色注塑工藝參數的影響順序,對體積收縮率為熔體溫度＞保壓壓力、注射速度＞模具溫度,對縮痕指數為保壓壓力＞熔體溫度＞注射速度＞模具溫度,優化了體積收縮率和縮痕指數雙目標。本文的研究結果對雙色工藝設計有指導意義。

雙色成型模具的優點：

1、產品精度高，品質穩定。2、結構強度好，耐久性佳。3、配合間隙小，外觀良好。4、大大降低了成本

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